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          生物质颗粒资讯NEWS

          生物质燃料颗?;娜钡阍谏?/h1>
          来源: 发布时间:2019-12-28 4982 次浏览

          目前市场有多种生物质颗?;夯纺T炝;?、平模造?;?、压式造?;?、立式环模造?;?。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。

          当您选择造?;?,通常不知道如何选择,也不知道造?;慕峁故呛鲜实?,哪些设备可以选择用于制造生物质燃料颗粒?让我们分析各种制?;谄淙剂仙械挠湃钡悖?/p>

            平模制?;?/p>

            缺点:

          1.平行压轮的两端不同步,从而导致无功功率穿,锥形冰球成本。

          2.由于模板支点,通过压缩围绕,断裂容易变形。

          3、压力轮组件是静态的,材料比重轻,流动性差,容易堆起拱。

          4.模板材料旋转离心力,从而导致不均匀的材料堆积现象,导致设备镗车。

            5.模板转速越高,物料离心力越大,所以平模制?;匦璧退僭俗?,产量就会收到影响。

            环模制?;?/p>

            缺点:

          1.90度进料方式,比重轻,流动性差的物料难以进料,容易堆积。

          2.的光的比例,流动性差的材料引入造粒室这是不容易产生的离心力,分布不均。

          3.模具被旋转,使得离心质量分布,但压力轮是静止的,阻碍了材料容易分布的光的比例不适合流动性差的颗?;茉垂ひ?。

          4.设备的密封程度高,不易散热。粗纤维的造粒室容易产生高温,使压轮的油脂溢出,造成短时间的损坏。

          垂直环模木屑颗?;?/p>

            优点:

          1、模具垂直、垂直、不能拱起,配有风冷系统,易于散热。

          二。模具静止,压轮旋转,物料离心,周边区域均匀分布。

          3.两个模具,可以两用,高能量。

            4.润滑独立,高压过滤,清洁畅通。

          5.独立卸料装置,保证造粒成型率。


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